加工事例
実際の部品が、加工力を物語る
フライス、旋削、特注・カスタム、板金部品を含む精密加工成品の一部をご紹介します。
標準化された加工フロー、充実した設備構成、厳格な検査ポイントにより、複雑部品の納品を明瞭・安定・トレーサブルにします。
各ステップに明確な入力・出力と検査ポイントを設けています。
DFM（製造性分析）で、公差・材料・工法の実現性を確認します。
加工ルート、治具、工具の方案を策定し、加工プログラムを編成します。
NC設備がプログラム通りに加工し、工程内巡回検査で寸法の安定を確保します。
三次元による全寸法検査を行い、ロットデータを記録して全工程をトレーサブルにします。
表面処理、洗浄・梱包を行い、納期通りに納品し検査報告書を提供します。
以下は代表的な加工範囲の例です。詳細は実際の図面評価によります。
3軸から5軸同時制御。複雑形状、多面加工、高密度の穴に適し、段取り回数を減らして一貫性を高めます。
NC旋盤と自動旋盤で回転体・軸物部品を加工し、同軸度、真円度、表面の光沢度を管理します。
レーザー切り出し、NC曲げ、溶接組立を行い、表面処理と組み合わせて完成品レベルの板金構造部品を納品します。
* 上記のパラメータは代表的な能力の例であり、実際の到達可能な指標は部品構造と材料によって異なります。
フライス、旋削、特注・カスタム、板金部品を含む精密加工成品の一部をご紹介します。